新闻中心

包装箱模切压痕需要注意那些事项呢？

随着包装行业的迅速发展，模切压痕工艺越来越广泛地应用于包装箱印后生产加工中。模切压痕的质量以规格正确，造型优美，切边光洁，压痕清晰，该连接的部位不断裂，该断裂的部位不连接为标准。但是在实际的模切压痕生产中由于生产操作不规范问题经常会出现很多故障，影响生产的顺利进行。

模切压痕注意事项：

模切压痕工艺的生产流程为：设计—打样—刀具加工—排刀（版）— 装版—垫版—模切压痕—整理清废—成品。

（一）生产前

1. 模压版设计

纸板经过压痕后，就可以折叠了，但由于压痕线具有一定的宽度，纸板具有一定的厚度，因此纸板在垂直于压痕线的方向上，尺寸会发生收缩，设计盒型时，一定要预留一定的尺寸。生产实践中，通常预留一个纸板厚度的余量。

由于包装箱结构的要求，某条压痕线应向某个方向移动一段距离，通常以纸板厚度为一个单位，纸盒成型后盒盖要包住摇翼，因此盒盖和盒体之间的压痕线应向外让出一个纸板厚度的距离，即预留出的让刀位。

2. 拼版的处理

模切版的拼版处理要综合考虑产品本身的形状要求和加工的方便性。目前模切压痕加工中，有时需要拼版处理，合理的拼版形式不仅可以获得良好的加工适性，还可以节约大量原材料。常见的拼版方式有：一刀切拼版，这种拼版方式注意咬口应保持为完整的一条直线，考虑清废问题。双刀切拼版，这种方式应注意盒型之间应有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应大于 5mm。还有搭接桥拼版方式，如果两盒型是相连的，且公共的刀线距离很短，可以采用这种拼版方式，这样不仅便于清废而且操作简单。

3. 制版方式

手工制版和激光制版是现在常见的两种模切刀版制作方式。手工制版方式受限于制版者的技术水平和经验等多种因素的影响，故制作出的模切板精度一般不高。而激光制版的设计和切割由计算机和机械完成，精度比较高。因此，要得到较高的模切质量，必须选择高精度的制版方式。

另外，要选择高质量的模切刀和压痕线。模切刀要求锋利、硬度高，要根据不同厚度的纸板来选择不同的模切刀。优质的压痕钢线压痕的圆头对称居中且光滑，从两侧到顶端过渡均匀，以保证印刷表面压痕后原有的平整性与光泽度。

还有，模切自粘橡胶条在模切中的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。因此，在不同的模切机上，应根据模切的速度、模切产品及有关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的模切橡胶条。